Azeleragailua aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko hiru faktore
1. Vulkanizazio lautada
Azeleragailuak vulkanizazio-aldian, vulkanizazio-epe egokienetan kurba laua izan beharko luke, hau da, garai horretan, gomazko vulkanizatuen errendimenduak ez du aldaketa garrantzitsuak erakutsi behar, bereziki garrantzitsua da gomazko produktu lodiak eta solidoak. Kautxua bero, gomazko materialen gainazal malkartsua eta barneko beroa ez da koherentea, vulcanizazio laztasun zabala da sufrea ekiditea eta vulkanizazioaren bermearen zati zatiak ez izatea.
2. Disperizioa
Gomazko materialetan sakabanaketa-errendimendu eskasa duen sustatzaileak ez du nahasketa denbora luze bat behar izateaz gain, ekipamenduaren energia kontsumoa areagotzen du, baina askotan produktuen vulcanizazio irregularra da nahastu irregularra dela eta. Orokorrean, kola urtzen den azeleragailu baxua oso erraza da difusioa urtzen, hain sakabanaketa ona. Urtzeko Puntu Azeleragailuarentzat, onena da partikulen tamaina hauts produktu txikiak erabiltzea. Baztertzeko zailak diren sustatzaile batzuentzat, kautxu maisu gisa erabil daitezke.
3. Spray izozteak
Konposatu nahasketen spray izozteak atxikimendu eskasa eragingo du gero prozesuan eta azken produktuaren itxura kalitatearen kalitatea murriztuko du, beraz saihestu beharko litzateke. Azeleragailuaren spray azeleragailuaren bateragarritasunarekin lotuta dago kautxua. EPDM ez-polarra erraza da busti, baina nbr polarra eta neoprenoak bustitzeko zailak dira. Sustatzaileetan, batez ere TMTD eta ZDMC sustatzaileek gomazkoarekin nahastuko dute, eta horrek sprayak eragingo ditu. ZDC eta kautxua duen ZDECen bateragarritasuna TMTD eta ZDMC baino hobea da, eta spray txikiagoa da.